机器人助力家具涂装技术往智能化方向发展

    近几年来，随着科学技术的不断进步，机器人的问世显得愈发普遍，而企业对机器人的运用也越来越普及。尤其是工业方面，使用工业机器人的情况屡见不鲜，哪怕是作为传统工业的涂料行业，涂装技术也逐渐走向智能化、科技化，如汽车涂装和家具涂装等。

机器人助力家具涂装技术往智能化方向发展

    相比起汽车，家具行业开启全自动喷涂时代相对比较晚，也就是发生在这两年的事情。之后，在人力成本的不断上升的压力下，加上工业4.0的持续发力，越来越多的企业进行产业转型升级，开展“机器换人”的计划。

    据了解，喷涂机器人可以安全、高效地完成多种喷涂作业，同等条件下，一个机器人的工作完成量相当于十个工人，可帮助企业有效规避一路高涨的用工成本，在一定程度上缓解用工的问题。同时，机器人喷涂在保护环境方面也有着积极的作用。

    众所周知，涂装行业是一个高耗能和高污染行业，以我国为例，每年生产的涂料数量，在涂装过程中会向大气排放数百万吨VOCs。而喷涂机器人的诞生，凭借日益完善的涂装自动化解决方案，能有效提高涂料的利用率，从而减少VOCs的排放。

    环保压力下 水性涂装大有可为

    2105年1月，人们口中的“最严环保法”颁布，环保法规的执行力度在不断加大。在环保政策压力和市场需求的双重压力下，环保涂装转成为企业发展的必然趋势，家具企业“油改水”项目也逐渐被提上日程。

    然而一直以来，设备昂贵、生产效率低、设备与涂料产品配合性能差、三废处理等问题成为在家具企业推广水性漆的阻碍。其中，成本因素成为阻碍水性漆发展的最大阻力。提升的成本主要体现在水性涂料在喷涂环节的回收上，大企业有资金购买喷涂机基本就能解决，小企业则相对费力。

    面对家具企业在实际操作中遇到的难题，不少涂料企业撇开单纯卖产品的运营模式，主推涂装解决方案，协助家具木器企业成功实现油改水计划，帮助企业向环保化和机械化升级转型。

    今年3月，大宝漆智能涂装运营发布会在东莞召开，正式推出历经3年研发的集智能化、多功能化、系统化、规模化等于一体的大规模智能化涂装测试线，助力家具企业落实国家“油改水”环保政策；4月，嘉宝莉在“家具水性静电喷涂技术发展论坛”上推广水性静电喷涂技术，表示其能有效提升了涂料的利用率。

    据悉，嘉宝莉水性静电喷涂利用静电相吸的原理，不但可以提升涂料的利用率，还可以减少喷涂作业的程序，减少打磨的工作量，对流水线的作业非常有利。

    那么，机器人喷涂具体是如何运作的？由慧聪化工网、慧聪涂料网、买化塑共同主办的2016中国涂料产业峰会———木器漆技术应用论坛上，东莞大宝化工制品有限公司培训学校校长黄文敏将为大家带来“大宝漆智能涂装升级与企业文化的奥秘”的主题演讲，届时还有嘉宝莉、仕全兴、先策树脂、创于化工等相关负责人到场，一起探讨木器漆的技术运用，欢迎大家届时关注。